雙螺旋壓榨機維護安全操作規程：

1.駕駛前檢查操作系統是否完好無損；液壓缸、活塞桿、氣壓表閥門操作可靠，無泄漏；操作油道液壓油泵；

2.規定新設備清洗液壓缸3個月，更換新油；一般每半年或一年更換一次；添加新油時，一定要用濾網；冬季加10號油，夏季加20號油，保持油箱液位儀密封，溫度不超過50℃，排氣閥按時打開；

3.操作時注意氣壓表工作壓力不超過警告線，一旦表出現常見故障，立即拆換；

4.保持系統軟件清洗封閉；檢查是否有漏油、加熱、漏汽、振動、噪音、工作壓力不足等異常；

5.在維護、清潔和更換零件時，應防止碰撞和損壞。不允許用錘頭敲打整個機身。

雙螺旋壓榨機的原理及結構：

雙螺旋壓榨機為螺旋壓榨機。工作環節為：運輸螺旋將進入料箱的物品引入壓榨螺旋，根據減少壓榨螺旋的牙齒距離，改善軸頸。在篩壁和錐體摩擦阻力的作用下，擠壓原料中常含的液體（果汁），擠壓溶液從篩網中排出，集中在果汁桶中。壓榨后的果渣根據篩筒末端和錐體中間的排出機排出，錐體后側配有扭轉彈簧。根據調整扭轉彈簧的預緊力和部件，設備進料箱、篩筒、螺旋式均采用優質耐腐蝕304不銹鋼板。

雙螺旋壓榨機采用雙螺旋結構，螺旋方向反過來，對原料的壓榨力大而對稱。排渣錐的外觀由夜間壓缸組成。調節蒸汽壓力可以改變原材料工作壓力的實際效果，調節出汁率，實際效果會因原材料的不同而有所不同。部分原材料由不銹鋼材料制成。5噸/小時壓榨機雙螺旋結構旋轉，旋轉方向反過來，原材料壓榨力大且對稱，排渣錐由液壓系統操作。調節蒸汽壓力可以改變原材料工作壓力的實際效果，調節出汁率。該設備也可用作其他物品的固液分離設備，其實際效果因原材料質量而異。不銹鋼板制成的觸摸部件。10噸/小時壓榨機由低速螺旋間隙驅動，在整個壓榨過程中具有靜態數據提汁和動態提汁的多種實際效果。調整蒸汽壓力，調整排渣銷釘，對皮渣施加壓力取汁，確保果汁質量和出汁率。